Es war uns eine Ehre, eine Delegation führender Vertreter der italienischen Lebensmittelindustrie zu einer technischen Führung durch unser Werk zu begrüßen. Dieser Besuch unterstreicht die wachsende internationale Nachfrage nach unserer fortschrittlichen Autoklaventechnologie, einem Eckpfeiler moderner Lebensmittelsicherheit und -konservierung. Die Besucher, Experten im Maschinenbau und in der Lebensmittelverarbeitung, kamen gezielt, um unsere Kompetenzen in der Herstellung von Autoklavenanlagen für anspruchsvolle Sterilisationsverfahren zu begutachten. Ihr Fokus lag auf unserer Produktlinie von Lebensmittelautoklaven, die für die Verarbeitung einer breiten Produktpalette, darunter auch hochwertige Produkte wie Käsesticks, unerlässlich sind.

Innovationen durch Präzision freisetzen: Der ZLPH Multi-Prozess-Laborsterilisator In der Lebensmittelindustrie sind voll funktionsfähige und zuverlässige Versuchsanlagen der Schlüssel zu bahnbrechenden Innovationen. Der ZLPH-Laborsterilisator – ein vielseitiger Autoklav, speziell für F&E-Umgebungen entwickelt – vereint zentrale Sterilisationsverfahren wie Dampfsterilisation, Wassersprühsterilisation, Wasserimmersion und Rotationssterilisation. Er bietet Lebensmittelherstellern leistungsstarke technische Unterstützung bei der Entwicklung neuer Produkte und der Validierung kommerzieller Sterilisationsprozesse.

Im Bereich der modernen Lebensmittelverarbeitung verlängert die Vakuumverpackungstechnologie die Haltbarkeit von Fertiggerichten effektiv. Die Sterilisation nach dem Vakuumieren ist jedoch entscheidend für die Lebensmittelsicherheit und -qualität. Traditionelle Sterilisationsverfahren durch Kochen weisen Probleme wie ungleichmäßige Erwärmung, geringe Effizienz und mögliche Beschädigungen der Verpackung auf. Der Wasserimmersions-Retortensterilisator von Dingtai Sheng – ein fortschrittlicher Autoklav – bietet Lebensmittelbetrieben hingegen dank innovativer Technologie eine effiziente, präzise und energiesparende Lösung.

Der essentielle Charakter von Käse als hochwertiges Milchprodukt Käse, oft als „Gold der Milch“ bezeichnet, zählt zu den weltweit beliebtesten Milchprodukten und wird für sein außergewöhnliches Nährstoffprofil geschätzt, das reich an Protein, Kalzium und essentiellen Fettsäuren ist. Der globale Käsemarkt hat sich stetig weiterentwickelt und innovative Verarbeitungsformen hervorgebracht, darunter Käsesticks – ein praktischer, portionsgerechter Snack, der sich im Einzelhandel und in der Gastronomie einen festen Platz erobert hat. Doch genau die Eigenschaften, die Käse so wertvoll machen – sein Feuchtigkeitsgehalt, sein pH-Wert und seine Fettzusammensetzung – schaffen auch ein Umfeld, das die Vermehrung von Mikroorganismen begünstigt. Daher ist die Sterilisation in der Käsestick-Herstellung von einem bloßen Verarbeitungsschritt zu einem absoluten Grundpfeiler geworden und gewährleistet, dass Sicherheit, Qualität und Haltbarkeit von der Produktion bis zum Verzehr nicht beeinträchtigt werden.

Bei 121 Grad Celsius 10–15 Minuten lang inkubieren. Die bakterielle Manipulation ist die gebräuchlichste Methode zur Abtötung von Bakterien. Bakterienmethoden und Standardbedingungen. Warum aber 121 Grad Celsius statt 120 oder 122 Grad Celsius wählen? 1. Rückverfolgbarkeit nach Geschichte und Standards Die frühe Einführung der Fahrenheit-Temperaturskala in den Vereinigten Staaten wird eingestellt. Die Bakterientemperatur ist auf 250 °F festgelegt, was 121 °C Celsius entspricht. Dieser Standard gewinnt im Land zunehmend an Popularität und ist international anerkannt und weit verbreitet.

Wir wissen, dass eine effiziente, sichere und normkonforme Sterilisation bei der Verarbeitung von Vogelnestprodukten unerlässlich ist, um die Produktqualität zu sichern, die Haltbarkeit zu verlängern und internationale Hygieneanforderungen zu erfüllen. Unsere fortschrittliche Autoklaven-Sterilisationsanlage, speziell für die Vogelnestindustrie entwickelt, ist die ideale Lösung, um Ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern und das Vertrauen anspruchsvoller Märkte zu gewinnen.