Wassersprüh-Retortenautoklav

markeZLPH
Die HERKUNFT der ProdukteSHANDONG
Die lieferzeitUngefähr 45 Tage
Die fähigkeit,200 Retorten pro Jahr

ZLPH-Produktbroschüre 2025.pdf

Der Wassersprüh-Retortenautoklav ist in 3 Wassersprühmodi für die Handhabung verschiedener Behälter bei der Hochtemperatursterilisation ausgelegt und unterstützt eine intelligente SPS-Steuerung sowie einen Ein-Klick-Start; Drei Wassernebelmodi: Dank der drei Wassernebelmodi kann der Autoklav seinen Sprühmechanismus an die spezifischen Anforderungen verschiedener Behälter oder Sterilisationsprozesse anpassen. Diese Vielseitigkeit ermöglicht eine präzisere Steuerung des Sterilisationsprozesses und eignet sich für eine Vielzahl von Behältertypen, -größen und -inhalten. Hochtemperatursterilisation: Wassersterilisationsanlagen sind in der Lage, die für die Sterilisation erforderlichen hohen Temperaturen zu erreichen und so sicherzustellen, dass Behälter und deren Inhalt gründlich sterilisiert werden, um die gesetzlichen und sicherheitstechnischen Standards zu erfüllen. Intelligente SPS-Steuerung: Der Einsatz einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) zeigt an, dass der Autoklav mit intelligenten Automatisierungsfunktionen ausgestattet ist. Ein-Knopf-Start: Die Ein-Knopf-Startfunktion vereinfacht die Bedienung der Wassersprüh-Retortenmaschine und macht sie benutzerfreundlicher und effizienter.

Merkmale:

Die Wassersprühretorte kann auch als Wasserkaskadenretorte, Wassersprühretorte, Wasserretorte oder Retortenautoklav bezeichnet werden.

Die Wasserkaskaden-Retortenanlage kann verschiedene Verpackungsbehälter sterilisieren und desinfizieren, um die Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten. Dabei kommt ein von unserem Unternehmen selbst entwickelter, vollständig verschweißter Plattenwärmetauscher zum Einsatz. Auch die Schutzhülle des Druckbehälters ist vollständig verschweißt, was für hohe Zuverlässigkeit und eine hohe Wärmeleitfähigkeit sorgt.

retort autoclave

1. Die Wassersprühretortenanlage ist so konzipiert, dass sie eine Reihe von Verpackungsbehältern aufnehmen kann, darunter solche, die für Hitzebeständigkeit, Gasdichtigkeit und Flexibilität geeignet sind.

2. Eine kleine Menge Sterilisationsprozesswasser zirkuliert schnell für Erhitzung, Sterilisation und Kühlung, ohne Abgas vor der Erhitzung, geringe Geräuschentwicklung und Energieersparnis durch Dampf;

Parameter:

Spezifikationen	Tablettgröße (mm)	Korbgröße (mm)	Leistung kW	Volumen m³	Grundfläche (Länge/Breite/Höhe mm)
DN700x1200	1140x420x420	540x380x420	2.2	0,55	2700x1500x1700
DN900x1800	890x560x600	560x560x560	4	1,32	3000x1600x2100
DN1000x2400	790x630x650	700x605x620	4	2.12	4000x1800x2500
DN1200x3600	890x800x800	850x780x780	7,5	4,46	6000x2000x2800
DN1400x4500	1100x930x900	1050x900x900	11	7.23	7000x2500x3100
DN1500x5250	1030x970x970	1000x1000x970	15	10.02	7700x2700x3300
DN1600x6500	1220x1050x1050	1010x1050x1050	18	13,97	8500x3100x3000
DN1800x7500	1180x1180x1160	1180x1180x1160	22	19,72	9800x3100x3500

Anwendung:

Glasverpackungen: Glasbehälter, Glasgefäß, Glasflasche

Starre Verpackung: Aluminiumdose, Weißblechdose

Flexible Verpackung: Aluminiumfolienbeutel, Retortenbeutel, Vakuumbeutel

Kunststoffverpackung: PP-Flasche, HDPE-Flasche, PE-Flasche

Wassersprühretortenautoklav: Vorteile und Einführung

Der Wassersprüh-Autoklav stellt einen Durchbruch in der Sterilisationstechnologie dar und bietet außergewöhnliche Effizienz, Gleichmäßigkeit und Vielseitigkeit für die Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie. Hier seine wichtigsten Vorteile:

1. Überlegene Temperaturhomogenität
Durch den Einsatz eines fein abgestimmten Wassersprühsystems wird eine gleichmäßige Wärmeverteilung im gesamten Autoklavenraum gewährleistet. Dies verhindert Kältezonen und eine Überbehandlung, was zu einer gleichbleibenden Produktqualität und einer verlängerten Haltbarkeit führt.

2. Schnelles Aufheizen und Abkühlen
Die direkte Wassersprühvorrichtung ermöglicht im Vergleich zu herkömmlichen Dampf- oder Wassertauchverfahren schnellere Heiz- und Kühlzyklen. Dies reduziert die Verarbeitungszeit erheblich, erhöht den Durchsatz und verbessert die Energieeffizienz.

3. Schonende Produktbehandlung
Durch optionale Rotations- oder Rührfunktionen minimiert das System die mechanische Belastung von Behältern (z. B. Dosen, Beutel, Flaschen). Dies ist ideal für empfindliche Produkte, da Textur, Geschmack und Nährwert erhalten bleiben.

4. Wasser- und Energieeinsparung
Das System zirkuliert das Wasser in einem geschlossenen Kreislauf und reduziert so den Wasserverbrauch drastisch. In Kombination mit einem effizienten Wärmeaustausch senkt es die Betriebskosten und unterstützt eine nachhaltige Produktion.

5. Flexibilität und Automatisierung
Die Anlage ist mit verschiedenen Verpackungsformaten und Produkttypen kompatibel und unterstützt individuell anpassbare Verarbeitungsprofile. Fortschrittliche SPS-Steuerungen ermöglichen einen vollautomatischen Betrieb und gewährleisten so Wiederholgenauigkeit, Rückverfolgbarkeit und minimiert menschliche Fehler.

6. Verbesserte Sicherheit und Langlebigkeit
Gefertigt aus hochwertigem Edelstahl und ausgestattet mit ausfallsicheren Druck- und Temperaturreglern, erfüllt es internationale Sicherheitsstandards. Die robuste Konstruktion gewährleistet langfristige Zuverlässigkeit auch unter anspruchsvollen Bedingungen.

7. Platzsparendes Design
Durch die kompakte Bauweise und die Möglichkeit zur vertikalen oder horizontalen Konfiguration lässt sich die Anlage leichter in bestehende Produktionslinien integrieren und die Stellfläche optimal nutzen.