Es war uns eine Ehre, eine Delegation führender Vertreter der italienischen Lebensmittelindustrie zu einer technischen Führung durch unser Werk zu begrüßen. Dieser Besuch unterstreicht die wachsende internationale Nachfrage nach unserer fortschrittlichen Autoklaventechnologie, einem Eckpfeiler moderner Lebensmittelsicherheit und -konservierung. Die Besucher, Experten im Maschinenbau und in der Lebensmittelverarbeitung, kamen gezielt, um unsere Kompetenzen in der Herstellung von Autoklavenanlagen für anspruchsvolle Sterilisationsverfahren zu begutachten. Ihr Fokus lag auf unserer Produktlinie von Lebensmittelautoklaven, die für die Verarbeitung einer breiten Produktpalette, darunter auch hochwertige Produkte wie Käsesticks, unerlässlich sind.

Sterilisation von getrocknetem Tofu: Die fortschrittliche Autoklavenlösung Vakuumverpackter, getrockneter Tofu ist praktisch, verzehrfertig, nährstoffreich und bei Verbrauchern beliebt. Aufgrund seiner Eigenschaften bietet er jedoch einen idealen Nährboden für Mikroorganismen und ist bei Raumtemperatur nur begrenzt haltbar. Herkömmliche Sterilisationsverfahren stoßen hinsichtlich Effizienz und Qualitätssicherung an ihre Grenzen. Die ZLPH-Wasserimmersionsanlage hingegen bietet eine Lösung für den großtechnischen Einsatz und gewährleistet höchste Produktqualität. Diese fortschrittliche Lebensmittelretortenanlage stellt einen bedeutenden technologischen Fortschritt gegenüber herkömmlichen Methoden dar und wurde speziell für die besonderen Herausforderungen der Tofukonservierung entwickelt, um die Produktqualität optimal zu erhalten.

Das rasante Wachstum des Marktes für Fertiggerichte und Gewürzmischungen hat die Nachfrage nach abgepackten Suppenbasen deutlich erhöht. Sterilisationsprozesse stehen nun vor Herausforderungen wie der Verarbeitung großer Mengen und vielfältigen Verpackungsvorgaben. In diesem Kontext zeichnet sich die Wasserimmersions-Retortenanlage von ZLPH Machinery besonders durch ihre hohe Effizienz und Stabilität bei der Verarbeitung großer Mengen abgepackter Suppen aus. Damit ist sie die bevorzugte Lösung für Lebensmittelverarbeiter, die ihre Produktion skalieren und gleichzeitig die Qualität sichern möchten.

Innovationen durch Präzision freisetzen: Der ZLPH Multi-Prozess-Laborsterilisator In der Lebensmittelindustrie sind voll funktionsfähige und zuverlässige Versuchsanlagen der Schlüssel zu bahnbrechenden Innovationen. Der ZLPH-Laborsterilisator – ein vielseitiger Autoklav, speziell für F&E-Umgebungen entwickelt – vereint zentrale Sterilisationsverfahren wie Dampfsterilisation, Wassersprühsterilisation, Wasserimmersion und Rotationssterilisation. Er bietet Lebensmittelherstellern leistungsstarke technische Unterstützung bei der Entwicklung neuer Produkte und der Validierung kommerzieller Sterilisationsprozesse.

Im Bereich der modernen Lebensmittelverarbeitung verlängert die Vakuumverpackungstechnologie die Haltbarkeit von Fertiggerichten effektiv. Die Sterilisation nach dem Vakuumieren ist jedoch entscheidend für die Lebensmittelsicherheit und -qualität. Traditionelle Sterilisationsverfahren durch Kochen weisen Probleme wie ungleichmäßige Erwärmung, geringe Effizienz und mögliche Beschädigungen der Verpackung auf. Der Wasserimmersions-Retortensterilisator von Dingtai Sheng – ein fortschrittlicher Autoklav – bietet Lebensmittelbetrieben hingegen dank innovativer Technologie eine effiziente, präzise und energiesparende Lösung.

Der essentielle Charakter von Käse als hochwertiges Milchprodukt Käse, oft als „Gold der Milch“ bezeichnet, zählt zu den weltweit beliebtesten Milchprodukten und wird für sein außergewöhnliches Nährstoffprofil geschätzt, das reich an Protein, Kalzium und essentiellen Fettsäuren ist. Der globale Käsemarkt hat sich stetig weiterentwickelt und innovative Verarbeitungsformen hervorgebracht, darunter Käsesticks – ein praktischer, portionsgerechter Snack, der sich im Einzelhandel und in der Gastronomie einen festen Platz erobert hat. Doch genau die Eigenschaften, die Käse so wertvoll machen – sein Feuchtigkeitsgehalt, sein pH-Wert und seine Fettzusammensetzung – schaffen auch ein Umfeld, das die Vermehrung von Mikroorganismen begünstigt. Daher ist die Sterilisation in der Käsestick-Herstellung von einem bloßen Verarbeitungsschritt zu einem absoluten Grundpfeiler geworden und gewährleistet, dass Sicherheit, Qualität und Haltbarkeit von der Produktion bis zum Verzehr nicht beeinträchtigt werden.