Im Bereich der modernen Lebensmittelverarbeitung verlängert die Vakuumverpackungstechnologie die Haltbarkeit von gekochten Lebensmitteln effektiv. Gewerbliche Sterilisation Der Prozess nach dem Vakuumieren ist entscheidend für die Lebensmittelsicherheit und -qualität. Die traditionelle Sterilisation durch Abkochen birgt Probleme wie ungleichmäßige Erwärmung, geringe Effizienz und mögliche Beschädigungen der Verpackung. Im Gegensatz dazu bietet das Wasserimmersion-Verfahren von Dingtai Sheng eine Alternative. Retortensterilisator—ein fortgeschrittenes Retortenautoklav—bietet Gastronomiebetrieben durch innovative Technologie eine effiziente, präzise und energiesparende Lösung.
Sterilisation durch Eintauchen in Wasser: Gründlichere Wärmedurchdringung
Vakuumverpacktes, gegartes Fleisch ist dicht und dick, wodurch die herkömmliche Dampfsterilisation nur schwer schnell eindringen kann, was häufig zu kalten Stellen und unvollständiger Sterilisation führt. Die ZLPH-Wasserimmersion Retortenmaschine Das Verfahren nutzt Wasser als Wärmeträgermedium. Vorgeheiztes Sterilisationswasser wird in den unteren Behälter eingespritzt, sodass das Lebensmittel vollständig bedeckt ist, und alle zwei Minuten mittels einer Hochleistungspumpe umgewälzt. Durch diese vollständige Bedeckung dringt die Wärme schnell durch die Verpackung und erreicht den Kern des Produkts. Dank der dampfunterstützten Erwärmung wird die Standardsterilisationstemperatur von 121 °C in nur 8–15 Minuten erreicht, wobei die Temperaturabweichung auf ±0,3 °C begrenzt wird.
Kernvorteile des ZLPH-Wasserimmersionssterilisators
1. Präzise Temperatur- und Druckkontrolle erhält die Produktqualität
Ausgestattet mit einer fortschrittlichen SPS-Steuerung bietet der ZLPH-Sterilisator lineare oder stufenweise Heizmodi für unterschiedliche Produkte und Prozesse. Die Temperaturgenauigkeit liegt bei ±0,5 °C, die Druckregelung bei ±0,05 bar. Diese Präzision verhindert Geschmacksbeeinträchtigungen und Nährstoffverluste durch Temperaturschwankungen – besonders wichtig bei geschmacksempfindlichen Produkten – und ermöglicht es den Zutaten, ihren ursprünglichen Geschmack 9–12 Monate lang bei Raumtemperatur zu behalten.
2. Gleichmäßige 360°-Erwärmung ohne tote Zonen
Die innovative Durchflussumschaltvorrichtung ändert die Wasserzirkulationsrichtung im Tank und gewährleistet so eine gleichmäßige Verteilung an jeder vertikalen und horizontalen Position. Dies garantiert eine gleichmäßige Wärmebehandlung in der Mitte jeder Produktschale. Vakuumverpackte Produkte wie Zongzi und Schmorgerichte können ohne aufwendiges Anordnen gleichmäßig sterilisiert werden, wodurch das Risiko von kalten Stellen vermieden wird.
3. Hohe Effizienz und Energieeinsparungen senken die Produktionskosten
Das Zweitank-Warmwasserzirkulationssystem gewinnt automatisch sterilisiertes Heißwasser zurück und speichert es im oberen Tank zur Wiederverwendung. Dadurch werden Dampf und Wasserressourcen deutlich eingespart. Der Vorheizmechanismus gewährleistet eine hohe Starttemperatur und schnelles Aufheizen. In Kombination mit dem automatisierten Betrieb zur Minimierung menschlicher Fehler wird die Energieeffizienz im kontinuierlichen Produktionsprozess weiter gesteigert. Rückmeldungen aus dem Unternehmen zeigen eine Reduzierung des Gesamtenergieverbrauchs um über 30 % und eine Steigerung der Chargenverarbeitungskapazität um 50 %.
4. Intelligente Automatisierung gewährleistet eine sichere und vollständige Produktion
Der gesamte Prozess wird vom DTS-Programm gemäß voreingestellter Rezepte automatisch ausgeführt. Die Kesseltür verfügt über dreifache Sicherheitsverriegelungen und eine mechanische Verriegelung, um Bedienungsfehler zu vermeiden. Das Gerät unterstützt sowohl statischen als auch Rotationsbetrieb. Im Rotationsbetrieb sorgt die 360°-Drehung für eine schnelle und gleichmäßige Erhitzung von viskosen Produkten wie Acht-Schätze-Porridge, während der Wasserauftrieb die Verpackung während der Rotation vor Beschädigungen schützt. Dieses intelligente und sichere Design ermöglicht es Herstellern, echte Ergebnisse zu erzielen. "one-click sterilization."
5. Schützt die Unversehrtheit der Verpackung, verhindert Aufquellen und Bruch.
Das einzigartige Druckausgleichssystem passt den Innendruck automatisch an den Widerstand des Verpackungsmaterials an. Dank des Wasserauftriebs wird die flexible Verpackung auch bei hohen Temperaturen und Drücken effektiv gestützt, wodurch Verformungen oder Risse aufgrund von Druckunterschieden vermieden werden. Selbst bei leicht verformbaren Verpackungen wie HDPE-Flaschen und Aluminiumfolienbeuteln bleibt das Erscheinungsbild nach der Sterilisation erhalten, was die Produktausbeute auf über 99,5 % steigert.
6. Flexible Anpassung an die Produktion mehrerer Produktkategorien
Das Gerät ermöglicht die freie Einstellung der Druckparameter und ist mit verschiedenen Verpackungsformen kompatibel, darunter dreiteilige und zweiteilige Dosen, flexible Beutel und PP/HDPE-Flaschen. Ob mariniertes Fleisch, vakuumverpackte Zongzi oder Fertiggerichte – die Produktion kann durch Anpassung der Sterilisationsparameter auf derselben Maschine abgeschlossen werden, wodurch die Geräteauslastung maximiert wird.
Praktisch geprüfte Qualitätssicherung
Als erfahrenes Unternehmen mit fundierten Kenntnissen der FDA/USDA-Richtlinien stellt das Team für thermische Validierung von ZLPH sicher, dass jede Anlage internationalen Standards entspricht. Nachdem ein namhafter Hersteller von Schmorgerichten diese Anlage eingeführt hatte, verkürzte sich die Sterilisationszeit um 40 %. Die gleichbleibende Produktqualität ermöglichte den Zugang zu Premium-Supermärkten und führte zu einer Markenwertsteigerung von 30 %.
Diese verfeinerte Vogelneststerilisation-Grade-Präzision gewährleistet, dass Ihre Produkte höchsten Sicherheits- und Qualitätsstandards entsprechen.
