Das horizontale, kontinuierliche Sterilisationssystem mit Retortenanlage basiert auf Chargensterilisatoren für die Lebensmittelverarbeitung und zeichnet sich durch einen hochautomatisierten Betrieb aus, der einen effizienten und kontinuierlichen Ablauf gewährleistet. Es sterilisiert alle Arten von Verpackungsprodukten bei hohen Temperaturen, arbeitet stabil und spart erheblich Personal.
Die kontinuierliche Retortenlinie ermöglicht den vollautomatischen, mannlosen Betrieb der gesamten Linie, von der automatischen Sortierung und dem Transport der Produkte nach dem Verpacken bis hin zur geordneten (ungeordneten) Beladung, Sterilisation und Entladung. Dies ist hocheffizient, spart Arbeitskräfte und Energie und reduziert die Arbeitsbelastung der Arbeiter.
1. Die gesamte Anlagenlinie läuft automatisch und reibungslos, ohne dass es zu Verstopfungen durch Säcke, Futterstücke oder Förderbänder kommt. 3. Die Geschwindigkeit des Entstaplers, des Entladers und des Tablettfördersystems beträgt mehr als 10 % der Abfüllgeschwindigkeit, um einen ordnungsgemäßen und guten Betrieb des Systems zu gewährleisten.
2. Sacktrocknungssystem (Blasen), um sicherzustellen, dass die Oberfläche und die Unterseite des fertigen Produkts trocken und frei von Wasserflecken sind. 5. Grundsätze der elektrischen Konstruktion: Die gesamte automatische Programmsteuerung muss präzise, effektiv und fehlertolerant sein.
Erzielen Sie unübertroffene Effizienz, perfekte Sterilisation und maximalen ROI mit unserer automatisierten Verarbeitungslösung.
Wenn Ihre Anlage auf herkömmliche Chargenretorten angewiesen ist, kennen Sie den Kreislauf der Ineffizienz: Beladen, Erhitzen, Halten, Abkühlen, Entladen und wiederholen.Dieser ständige Stopp-Start-Prozess führt zu einem erheblichen Engpass, begrenzt Ihre Produktionskapazität, verbraucht übermäßig viele Arbeitskräfte und treibt Ihre Energiekosten pro Einheit in die Höhe.Im heutigen wettbewerbsintensiven Markt ist dieser chargenbasierte Ansatz für Großproduzenten nicht mehr tragfähig.
Es gibt einen besseren Weg nach vorn.Willkommen in der Zukunft der Wärmebehandlung: der horizontalen kontinuierlichen Lebensmittelsterilisationsanlage mit Retortenanlage.Dies ist nicht bloß eine Modernisierung der Ausrüstung;Es handelt sich um eine grundlegende Umgestaltung Ihres Sterilisationsprozesses, die darauf ausgelegt ist, einen kontinuierlichen Fluss sicher verarbeiteter Produkte mit beispielloser Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.
Im Gegensatz zu Chargensystemen arbeitet unser horizontaler kontinuierlicher Sterilisator ohne Unterbrechung.Produkte in Beuteln, Schalen oder Dosen werden automatisch durch das System transportiert und durchlaufen dabei präzise Heiz-, Halte- und Kühlzonen.Diese Architektur für kontinuierlichen Materialfluss bietet unbestreitbare Wettbewerbsvorteile:
Dramatisch gesteigerte Produktionskapazität und Durchsatz:
Eliminierung von Ausfallzeiten im Chargenzyklus: Durch den Wegfall der bei Chargenretorten üblichen Be- und Entladephasen arbeitet unsere kontinuierliche Sterilisationslinie rund um die Uhr.Durch diesen nahtlosen Prozess kann Ihre Produktivität im Vergleich zu einer Reihe von Chargenanlagen, die die gleiche Stellfläche benötigen, um 50 bis 100 % gesteigert werden.
Optimierter Produktionsfluss: Die horizontale kontinuierliche Lebensmittelsterilisator-Retortenlinie integriert sich perfekt in Ihre vorgelagerten Abfüll- und Versiegelungsprozesse sowie in die nachgelagerte Verpackung und schafft so eine synchronisierte Hochgeschwindigkeits-Verarbeitungslinie.
Überragende, kompromisslose Produktqualität und -konstanz:
Präzise Prozesssteuerung: Jedes Produkt erhält ein identisches Temperaturprofil.Die präzise gesteuerte Durchlaufzeit durch jede Zone gewährleistet, dass jeder Beutel, jede Schale und jede Dose den exakt gleichen Sterilisationswert (F0) erreicht, wodurch die bei der Chargenverarbeitung üblichen Qualitätsschwankungen vermieden werden.
Schonende Produkthandhabung: Dank fortschrittlicher Fördersysteme in unserem kontinuierlichen Koch-Kühler wird eine schonende Bewegung gewährleistet, wodurch Beschädigungen an den Behältern vermieden und die Unversehrtheit empfindlicher Produkte erhalten bleibt.
Deutliche Reduzierung der Betriebskosten:
Arbeitsautomatisierung: Durch die vollautomatische Arbeitsweise eines kontinuierlichen Retortensystems wird der Arbeitsaufwand drastisch reduziert.Ein einziger Bediener kann die gesamte Produktionslinie überwachen, wodurch Personal für andere wertschöpfende Aufgaben frei wird.
Verbesserte Energieeffizienz: Kontinuierliche Systeme verfügen über fortschrittliche Wärmerückgewinnungsmechanismen.Die Energie aus der Kühlung der Produkte wird häufig zur Vorwärmung der eingehenden Produkte wiederverwendet, wodurch der Dampf- und Wasserverbrauch reduziert und Ihre Energiekosten pro Tonne Fertigprodukt gesenkt werden.
Robuste horizontale Konstruktion: Die horizontale Bauweise gewährleistet mechanische Stabilität bei hohen Lasten und vereinfacht die Integration in bodenebene Fördersysteme.Es ist aus hochwertigem Edelstahl gefertigt und hält anspruchsvollen Umgebungsbedingungen stand.
Fortschrittliche SPS-Steuerung und HMI-Schnittstelle: Ein vollautomatisches Steuerungssystem ist das Herzstück des Betriebs.Es ermöglicht die Rezeptverwaltung, die Echtzeitüberwachung aller kritischen Parameter (Temperatur, Druck, Geschwindigkeit) und eine umfassende Datenprotokollierung für vollständige Rückverfolgbarkeit und Einhaltung der Lebensmittelsicherheitsvorschriften.
Unübertroffene Flexibilität bei Verpackungsformaten: Egal ob Sie flexible Beutel (Standbeutel, Flachbeutel), Schalen (Kunststoff, Aluminium), Dosen (rund, rechteckig) oder Glasbehälter verarbeiten, unsere kontinuierlichen Verarbeitungssysteme können mit der passenden Trägertechnologie individuell angepasst werden, um Ihre spezifischen Behälter schonend und effizient zu handhaben.
Zonenverarbeitungskammer: Das System ist intelligent in Heiz-, Sterilisations- und Kühlzonen unterteilt, die jeweils unabhängig und präzise gesteuert werden, um eine perfekte thermische Verarbeitung für eine breite Produktpalette zu gewährleisten, von flüssigen Lebensmitteln und Soßen bis hin zu Fertiggerichten.
Wir sind ein führender Hersteller von Industrieautoklaven mit nachweislicher Erfolgsbilanz bei der Bereitstellung von schlüsselfertigen Lösungen für die globale Lebensmittelindustrie.Unsere Expertise geht über die Hardware hinaus;Wir bieten:
Maßgeschneiderte Lösungen: Wir konzipieren jedes kontinuierliche Sterilisationssystem so, dass es Ihren spezifischen Produkt-, Kapazitäts- und Anlagenanforderungen entspricht.
Komplettbetreuung: Von der ersten Konzeption und Prozessvalidierung bis hin zu Installation, Inbetriebnahme und laufendem technischen Support.
Qualitätsverpflichtung: Unsere Systeme werden nach internationalen Standards gefertigt und gewährleisten so Zuverlässigkeit, Sicherheit und langfristige Leistungsfähigkeit.
